Автоматическая упаковочная машина для макаронных изделий из нержавеющей стали

?

?

?

??Введение

?

Линия производства макарон в основном использует муку, крахмал в качестве сырья. Мы применяем уникальную экструзионную технологию, много популярных форм на рынке, рациональное проектирование линии производства. Есть полностью автоматизированная, точно работающая система управления, основной узел с винтом высокого и низкого давления, чтобы расширить диапазон использования сырья, снизить затраты и улучшить качество продукции

?

?Продукты

?

Эта линия может быть использована для производства винтовых, раковинных, круглых трубчатых, квадратных трубчатых, изогнутых трубчатых и других форм.

?

Сырье:Пшеничная мука.

?

Производительность:100-120 кг/ч и 280-300 кг/ч

?

Материал машины:Все машины изготовлены из нержавеющей стали 201. Если у вас есть особые требования, у нас также есть нержавеющая сталь 304, 316.

Напряжение:Входное напряжение в Китае составляет 380В/ 50 Гц /3. Если оно отличается от вашего, мы его отрегулируем.

Технологический процесс:Миксер --- винтовой конвейер --- одношнековый экструдер --- резчик --- охлаждающий конвейер --- духовка --- охлаждение --- (упаковочный автомат)

Технические параметры

?

?

?

Технические параметры машины

Название: Висковой конвейер

Мощность: 1,1 кВт

Габариты (м): 1,7×0,6×2,2

Сырье может быть транспортировано в

нержавеющей стальной ролике без утечек и пылевыделения. Машина не только экономит рабочую силу, но и повышает степень автоматизации производственной линии.

Название: DLG110 Одновинтовый экструдер

Общая мощность: 42 кВт

Габариты (м): 2,6×0,9×1,9

1. Система подачи: двигатель мощностью 0,75 кВт приводит винт в загрузчике, а затем перемещает материал в

экструдерСкорость подачи регулируется цифровым способом.

2. Экструзионная система: главный двигатель мощностью 22 кВт приводит редуктор, а затем вращает винт. Винт

Нить сначала свободна, затем затянута.Давление в барабане будет больше, чтобы обрабатывать и формуть сырье.

Скорость экструзии регулируется цифровым способом.

3.Система нагрева и охлаждения: По наружной стороне барабана расположены нагревательные кольца и водяной охладитель.

Термопара постоянно измеряет температуру барабана, автоматически нагревая или охлаждая его.

4.Вакуумная система: По европейской и американской технологии используется специальный вакуумный насос для удаления воздуха изнутри барабана.

Эта технология предотвращает возникновение пузырьков внутри макаронных изделий, делая их блестящими и жевными.

5.Система резки: Электродвигатель мощностью 1,1 кВт приводит блок с ножом, а затем нарезает макароны.

Преобразование формы материала в различные формы с помощью формы.Скорость резки регулируется цифровым способом.

Название: Конвейерный резак

Общая мощность: 1,25 кВт

Размеры (м): 2,7×0,7×1,2

Сырье будет экструдировано в круглые трубы, затем круглые трубы будут протянуты в формообразующее устройство.

Охлаждение, прокатка и резка на множество частей.

Название: Сито

Мощность: 0,25 кВт

Размеры (м): 1,5×0,8×0,6

Сито соединяется с экструдером или охлаждающим резаком и духовкой. После того, как продукт попадает на сито,

оно будет просеиваться и поможет сбросить?Распределите продукт равномерно в духовке, которая имеет

функцию распределителя.

Название: Лифт и Духовой шкаф

(7 слоев, 8 метров)

Размеры (м): 8.4×1.3×2.2

Температура сушки: 10—180

Тепловая мощность: 80 кВт

?Влажность пищевых продуктов, выходящих из экструдера, составляет около 12 - 18%. После

сушки в сушилке влажность может снизиться ниже 8%, что позволяет легко хранить продукты

долгое время. Есть система нагрева и система транспортировки.Иногда здесь также

устанавливается вентилятор для быстрой сушки пищевых продуктов в зависимости от условий.

Название: Холодильный конвейер

Размеры (м): 5.0×0.7×1.1

Мощность: 0.37 кВт

После того, как продукт выходит из печи, у него еще сохраняется некоторая температура.

Перед упаковкой лучше его охладить. Холодильный конвейер с несколькими вентиляторами охлаждения

может выполнить эту работу. С нержавеющей стальной лентой и регулируемой скоростью движения.

О монтаже и системе послепродажного обслуживания:

1. Мы можем заранее подготовить планировку фабрики в соответствии с размерами фабрики клиента.

2. Когда мы получим аванс по этому заказу, мы попросим наших инженеров подготовиться к получению визы. Когда линия обработки кукурузных хлопьев прибывает в вашу страну, мы отправим двух инженеров, чтобы помочь вам установить линию обработки кукурузных хлопьев и научить ваших рабочих (3 - 4 рабочих) работать с линией обработки кукурузных хлопьев, пока ваши рабочие не освоят линию обработки кукурузных хлопьев.

3. Наши инженеры обязаны обучить ваших рабочих тому, как чистить экструдер, как менять шнек, как менять барабан и т.д. Мы также обязаны предоставлять вам техническую поддержку навсегда.

4. Наши инженеры могут предоставить базовые формулы для производства хлопьев из кукурузы, завтракающих хлопьев и снэк-продуктов и помочь клиенту производить качественную продукцию в соответствии с детальными формулами клиента.

5. Мы предоставляем запасные части по льготной цене в течение длительного периода времени.

6. Другие пункты:

a). Бесплатная консультационная служба до, во время и после продаж;

b). Бесплатные услуги по планированию и дизайну проектов;

c). Бесплатная отладка оборудования до тех пор, пока все не будет функционировать нормально;

d). Бесплатное управление дальним транспортированием оборудования;

e). Бесплатное личное обучение обслуживанию и эксплуатации оборудования;

f ). Бесплатные новые производственные технологии и формулы;

g). Предоставление гарантии на 1 год и сервисного обслуживания на всю жизнь;